صحیح خام مال کا انتخاب کارکردگی کی بنیاد ہے۔
ٹائٹینیم سلاخوں کی کارکردگی کا تعین خام مال سے کیا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم سلاخوں کی تیاری میں پہلا قدم صحیح ٹائٹینیم الائے گریڈ کا انتخاب کرنا ہے:
1. خالص ٹائٹینیم: مضبوط سنکنرن مزاحمت، کیمیائی پائپ لائنوں کے لیے موزوں، لیکن اوسط طاقت کے ساتھ؛
2. Ti-6Al-4V: اعلی طاقت، اچھی سختی، عام طور پر ایرو اسپیس میں استعمال ہوتی ہے، راکٹ انجن کو جوڑنے والی سلاخوں پر انحصار کیا جاتا ہے۔
3. Ti-3Al-2.5V: ویلڈنگ کی عمدہ کارکردگی، عام طور پر ہوائی جہاز کی ہائیڈرولک پائپ لائنوں میں استعمال ہوتی ہے۔
4. میڈیکل-گریڈ ٹائٹینیم مرکب: سختی سے کنٹرول شدہ نجاست (بہت کم O اور N مواد)، انسانی جسم کے ساتھ "پرامن بقائے باہمی" کو یقینی بناتا ہے۔
یہاں تک کہ اگر یہ ایک ہی برانڈ ہے، خام مال کی پاکیزگی بہت اہم ہے. مثال کے طور پر، دل کے اسٹینٹ بنانے کے لیے استعمال ہونے والی ٹائٹینیم کی سلاخوں میں 'ppm لیول' (پارٹس فی ملین) پر آئرن اور کاربن جیسی نجاست کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ تھوڑی سی نجاست بھی انسانی جسم کو رد کر سکتی ہے۔
'بے عیب' ٹائٹینیم انگوٹ تیار کرنے کے لیے بہتر اور کاسٹ کریں۔
اگر خام مال "جینز" ہیں، تو پگھلنا "جنین کی نشوونما" کا کلیدی مرحلہ ہے۔ ٹائٹینیم ایک بہت "عجیب" مزاج ہے؛ اعلی درجہ حرارت پر، یہ آسانی سے آکسیجن اور نائٹروجن سے "دوستی" کرتا ہے، اور ایک بار آلودہ ہونے کے بعد، یہ ٹوٹنے والا ہو جاتا ہے۔ لہٰذا، ٹائٹینیم سمیلٹنگ کو خلا میں یا غیر فعال گیس کے ماحول میں کیا جانا چاہیے۔
1. ویکیوم آرک ریمیلٹنگ (VAR): ٹائٹینیم کے خام مال کو الیکٹروڈز میں دبایا جاتا ہے، اور ویکیوم فرنس میں پگھلا کر بجلی سے گزر کر، "3D پرنٹنگ" کی طرح انگوٹوں میں تہہ چڑھایا جاتا ہے۔ منفی پہلو یہ ہے کہ اعلی-کثافت کی نجاست (جیسے ٹنگسٹن اور مولیبڈینم) کو دور کرنا بہت مشکل ہے؛
2. کولڈ ہارتھ پگھلنا (EBCHM/PACHM): ٹائٹینیم مواد کو ایک الیکٹران بیم یا پلازما آرک کا استعمال کرتے ہوئے ٹھنڈے چولہے پر پگھلا دیا جاتا ہے، جہاں نجاستوں کو "نیچے میں ریت کے جمنے" کی طرح فلٹر کیا جاتا ہے، جس سے خالص ٹائٹینیم انگوٹس کی پیداوار ہوتی ہے، جو اعلی-ایرو اسپیس، "Thecurrenting" ایپلی کیشن کے لیے موزوں ہے۔ رفتار) smelting کے دوران بھی واضح طور پر کنٹرول کیا جانا چاہئے.
مثال کے طور پر، اگر پگھلنے کی رفتار بہت تیز ہے، تو ٹائٹینیم کے انگوٹ کے اندر "سکیڑنے والے گہا" ہوں گے (جیسے ابلی ہوئی روٹی جو ٹھیک سے نہیں اٹھی ہو)؛ اگر یہ بہت سست ہے، تو اس کے نتیجے میں مرکب الگ ہو سکتا ہے، جیسا کہ کونج بناتے وقت چاول کے برتن کے نیچے تک ڈوب جاتے ہیں۔
ٹائٹینیم راڈز کا ہیٹ ٹریٹمنٹ 'اپنی مرضی کے مطابق' مائیکرو اسٹرکچر کامن ہیٹ ٹریٹمنٹ 'پیکیجز':
1. ہوموجنائزیشن اینیلنگ: ٹائٹینیم انگوٹ کو زیادہ درجہ حرارت (جیسے 800-900 ڈگری) پر گرم کرنا اور پگھلنے کے دوران مرکب کی علیحدگی کو ختم کرنے کے لیے اسے پکڑنا، آٹے کی تقسیم کے لیے آٹا گوندھنے کی طرح۔
2. دوبارہ کریسٹالائزیشن اینیلنگ: گرم کام کے بعد گرم کرنا 'پسے ہوئے' اناج کو چھوٹے، یکساں نئے دانوں میں بڑھنے کی اجازت دیتا ہے، پلاسٹکٹی کو بحال کرتا ہے اور ٹائٹینیم کی سلاخوں کو ٹوٹنے والے بننے سے روکتا ہے۔
3. سولیوشن ایجنگ: ٹائٹینیم الائے (جیسے TC4) کی قسم کے لیے، پہلے فیز ٹرانسفارمیشن پوائنٹ (تقریباً 980 ڈگری) کے قریب گرم کرنا، پھر فیز کو 'منجمد' کرنے کے لیے تیزی سے پانی بجھانا، اس کے بعد چھوٹے مراحل کو تیز کرنے کے لیے کم-درجہ حرارت بڑھانا، جیسے 'مضبوط بنانے والے ایجنٹ کو دھات میں شامل کرنا'، جس سے طاقت میں 3% اضافہ ہو سکتا ہے۔
مواد میں ٹائٹینیم انگوٹس کی تھرمو مکینیکل پروسیسنگ:
1. درجہ حرارت: بیٹا فیز ٹرانسفارمیشن پوائنٹ (بیٹا فورجنگ) کے اوپر پروسیسنگ سے موٹے دانے نکل سکتے ہیں، جو ان اجزاء کے لیے موزوں ہیں جن کو زیادہ سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ الفا-بیٹا ریجن میں پروسیسنگ اعلی طاقت کے ساتھ ایک عمدہ دوہری-فیز ڈھانچہ پیدا کر سکتی ہے۔
2. اخترتی کی مقدار: جعل سازی کا تناسب (ڈیفارمیشن سے پہلے اور بعد میں کراس کے سیکشنل ایریا کا تناسب) کم از کم 3:1 تک پہنچنا چاہیے تاکہ پنڈ میں موجود سوراخوں اور گیس کی جیبوں کو مؤثر طریقے سے 'کمپیکٹ' کیا جا سکے، جیسا کہ آٹا گوندھنے کی طرح جب تک یہ 'ہموار اور غیر- نہ ہو۔
3. رفتار: سست اخترتی اناج کو 'دوبارہ ترتیب دینے' کے لیے وقت دیتی ہے، اندرونی دباؤ کو کم کرتی ہے۔ تیز اخترتی اناج کو بہتر بنا سکتی ہے، طاقت کو بڑھا سکتی ہے۔
ٹائٹینیم کی سلاخوں کی سطح کا علاج
ٹائٹینیم سلاخوں کی 'ظہور' اور 'پائیداری' مکمل طور پر سطح کے علاج پر منحصر ہے۔ مختلف عمل مختلف 'سپر پاور' کے ساتھ ٹائٹینیم کی سلاخوں کو عطا کر سکتے ہیں:
1. تیزاب کا اچار: ہاٹ پروسیسنگ کے دوران بننے والی آکسیڈیشن پرت کو ہٹانے کے لیے ہائیڈرو فلورک ایسڈ اور نائٹرک ایسڈ کے مخلوط محلول میں نہانا (یہ تہہ ٹائٹینیم کو ٹوٹنے والا بنا سکتی ہے)، ٹائٹینیم کی تازہ سطح کو بے نقاب کرتی ہے۔
2. سینڈ بلاسٹنگ/ شاٹ پیننگ: ٹائٹینیم راڈ کی سطح کو 'مارنے' کے لیے تیز رفتار ریت کے ذرات کا استعمال، جو نقائص کو دور کر سکتا ہے اور سطح پر دباؤ پیدا کر سکتا ہے، جیسے ٹائٹینیم راڈ پر 'غیر مرئی چشموں' کی ایک تہہ شامل کرنا، تھکاوٹ کی زندگی کو 50 فیصد سے زیادہ بہتر بنانا، ایئر کرافٹ کے انجن کے لیے موزوں ہے۔
3. الیکٹرولائٹک پالشنگ: میڈیکل ٹائٹینیم راڈز (جیسے دانتوں کے امپلانٹس) کو سطح کی کھردری کو 0.1 مائیکرون سے کم کرنے کے لیے اس عمل سے گزرنا چاہیے، جس سے بیکٹیریا کے لیے 'چپنا' مشکل ہو جاتا ہے، اس طرح انفیکشن کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
4. انوڈائزنگ: ٹائٹینیم راڈ پر برقی رو لگانے سے سطح پر ایک آکسائیڈ فلم بنتی ہے، جو نہ صرف سنکنرن-مزاحم ہوتی ہے بلکہ اسے مختلف رنگوں میں بھی رنگا جا سکتا ہے، جو عام طور پر اونچی-گھڑی کے پٹے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
ٹیسٹنگ آئٹمز
1. کیمیکل کمپوزیشن: 'اسکین' کرنے کے لیے اسپیکٹومیٹر کا استعمال کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ مرکب عنصر کا مواد معمولی حد تک درست ہو۔
2. مکینیکل خصوصیات: طاقت اور لمبائی کو جانچنے کے لیے چند 'سیمپل سلاخوں' کو توڑ دیں۔ اگر وہ ناکام ہو جاتے ہیں، تو پورے بیچ کو ضائع کر دیا جائے گا۔
3. غیر-تباہ کن جانچ: اندرونی نقائص کی جانچ کرنے کے لیے الٹراساؤنڈ کا استعمال کریں جیسے کہ 'الٹراساؤنڈ اسکین'، سطح کے دراڑوں کا پتہ لگانے کے لیے ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ، اور 'چھپی ہوئی' شمولیتوں کو تلاش کرنے کے لیے X-شعاعیں؛
4. مائیکرو اسٹرکچر: اناج کے سائز اور تقسیم کا مشاہدہ کرنے کے لیے ایک خوردبین کا استعمال کریں، جیسے کہ 'دھات پر سی ٹی اسکین کرنا'، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ گرمی کے علاج کا اثر معیارات پر پورا اترتا ہے۔
ہماری کمپنی نے ایک جامع تکنیکی معاونت اور -فروخت کے بعد سروس کا نظام قائم کیا ہے، جو ایک پیشہ ور ٹیم کے ذریعے فوری جواب اور منظم حل فراہم کرتا ہے، جس میں مصنوعات کی تنصیب کی رہنمائی، باقاعدہ دیکھ بھال، اور تکنیکی مشاورت سمیت خدمات کی مکمل رینج شامل ہے۔
