ایرو اسپیس انڈسٹری میں دسیوں ہزار میٹر کی اونچائی پر ، اوقیانوس انجینئرنگ کے گہرے - سمندری دائرے میں ، اور بائیو میڈیکل ایپلی کیشنز کے عین مطابق امپلانٹ سیکٹر میں ، ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب ان کی مضبوط سنکچن مزاحمت ، اعلی مخصوص طاقت ، اور بہترین بائیوکومیٹری کی وجہ سے اہم ساختی اجزاء کے لئے ترجیحی مواد بن چکے ہیں۔ ٹائٹینیم کی انگوٹھی اور ٹائٹینیم کھوٹ جعلی حصوں کا اندرونی معیار حتمی مصنوعات کی کارکردگی اور حفاظت کا براہ راست تعین کرتا ہے۔ آج کل ، اس کی قابل ذکر کارکردگی اور اعلی درستگی کے ساتھ ، صحت سے متعلق سازی کی پیداوار کا عمل آہستہ آہستہ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ باروں کی تیاری کے لئے مرکزی دھارے کا حل بنتا جارہا ہے۔
صحت سے متعلق جعلی عمل 'اعلی تعدد ، چھوٹی خرابی ،' کے بنیادی اصول کے گرد گھومتا ہے جو پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کی درستگی سے مادی کارکردگی تک جامع اپ گریڈ حاصل کرتا ہے:
1. اعلی - تعدد کم رگڑ کے ساتھ جعل سازی ، سطح پر اور اندرونی طور پر دونوں کے معیارات: ہتھوڑا کا سر سینکڑوں سے ہزار بار فی منٹ تک حملہ کرسکتا ہے۔ اعلی - تعدد اثر دھات اور آلے کے مابین رگڑ کے گتانک کو بہت کم کرتا ہے ، نہ صرف معافی کی سطح کی کھردری کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے بلکہ داخلی اخترتی کو مزید یکساں بنا دیتا ہے ، اس طرح ماخذ سے رگڑ کی وجہ سے سطح کی دراڑیں کم ہوجاتی ہیں۔
2. چھوٹی خرابی ، کم توانائی کی کھپت ، سانچوں اور معیار کے لئے جیت - جیت: ہر اسٹروک کم سے کم اخترتی کے ساتھ مختصر ہوتا ہے ، اور ہتھوڑا اور دھات کے درمیان رابطے کا علاقہ محدود ہے۔ اس سے نہ صرف تیاری کے لئے درکار ٹنج اور توانائی کی کھپت کو کم کیا جاتا ہے ، جس سے سڑنا کی خدمت کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے ، بلکہ مقامی اوورلوڈز کی وجہ سے داخلی نقائص کو بھی روکتا ہے۔
3. لچکدار موافقت ، اعلی صحت سے متعلق ، سڑنا - کی بچت اور پریشانی - مفت: ہتھوڑا اسٹروک کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے اور ، مڑے ہوئے نالی کے ڈیزائن کے ساتھ مل کر ، بغیر کسی سڑنا کی تبدیلیوں کے ایک خاص سائز کی حد میں جعلی سلاخوں کی تیاری کی اجازت دیتا ہے۔ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ چاروں ہتھوڑے کی ہم آہنگی کی نقل و حرکت فالج کو مستقل رکھتی ہے ، جس سے بھول جانے کی سختی سے قابو پانے والے سائز کی رواداری کو یقینی بنایا جاتا ہے اور اس کے بعد کے پروسیسنگ کے لئے مستحکم بنیاد فراہم کی جاتی ہے۔
4. آئسوڈرمل فورجنگ ، محوری توسیع ، کونے کی دراڑوں کو الوداع کہیں: حقیقی وقت میں بلٹ کے درجہ حرارت کی نگرانی کرکے اور فیڈ کی شرح کو عین مطابق ایڈجسٹ کرکے ، خرابی زون میں درجہ حرارت کو یکساں رکھا جاتا ہے ، جس سے درجہ حرارت کے گریڈینٹس کی وجہ سے ناہموار مائکرو اسٹرکچر سے گریز کیا جاتا ہے۔ دریں اثنا ، مڑے ہوئے نالیوں کی رکاوٹ کے تحت ، دھات صرف محوری طور پر پھیلی ہوئی ہے ، جو فلیٹ انویل کمپریشن کے ساتھ مفت جعلی سازی کے دوران واقع ہوتی ہے۔
5. ٹرائیکسیل کمپریسی تناؤ ، اعلی پلاسٹکٹی ، اعلی اناج کا ڈھانچہ: جعل سازی کے دوران پیدا ہونے والا ٹرائیکسیل کمپریسی تناؤ دھات کی پلاسٹکٹی تھری فولڈ میں اضافہ کرسکتا ہے ، جس میں خالص ٹائٹینیم کے لئے 6: 1 اور مرکب کے لئے 4: 1 کے اعلی اخترتی تناسب کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔ یہ اناج کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے ، داخلی ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے ، اور جعلی حصوں کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔
