گرم اخراج پیچیدہ کراس-حصوں، خاص طور پر خصوصی-شکل والے پروفائلز کے ساتھ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے پروفائلز بنانے کے لیے غالب اور ناقابل تبدیلی عمل ہے۔ اس اصول میں ٹائٹینیم بلٹس (عام طور پر سلنڈر کی جعلی سلاخوں) کو (+ ) فیز ریجن میں گرم کرنا شامل ہے (مثال کے طور پر، TC4 مرکب کے لیے تقریباً 850-950 ڈگری)، انہیں پہلے سے گرم ایکسٹروژن چیمبر میں رکھنا، اور ایک مخصوص کراس-دباؤ کے سیکشنل شکل کے ساتھ ڈائی کے ذریعے دھات کو زبردستی کرنا شامل ہے۔ دس-ہزار-ٹن ہیوی ڈیوٹی ایکسٹروشن پریس، ایک ہی آپریشن میں مطلوبہ پروفائل بناتا ہے۔
اس ٹیکنالوجی کی کلید ٹائٹینیم کی اعلی اخترتی مزاحمت، کم تھرمل چالکتا، اور اعلی درجہ حرارت پر آکسائڈائز کرنے کے رجحان کا مقابلہ کرنا ہے۔ لہذا، اس کی ضرورت ہے:
1. سپیشلائزڈ ڈائز: اعلی-معیار حرارت-مزاحم ڈائی اسٹیل (جیسے H13) سے بنا ہے اور دھات کے بہاؤ کی لکیروں کو بہتر بنانے اور ڈیڈ زون کو کم کرنے کے لیے مناسب ڈائی اینگلز اور ویلڈنگ کیویٹیز کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔
2. اعلی درجے کی چکنا: شیشے کے چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال ضروری ہے۔ وہ اعلی درجہ حرارت پر پگھل کر ایک پتلی موصلیت اور رگڑ-بلیٹ اور ڈائی کے درمیان کم کرنے والی فلم بناتے ہیں، ڈائی کی حفاظت کرتے ہیں اور اخراج کی قوت کو کم کرتے ہیں۔
3. درست درجہ حرارت کنٹرول: بلٹ کو یکساں طور پر گرم کیا جانا چاہیے، درجہ حرارت کے فرق کو ±10 ڈگری کے اندر رکھتے ہوئے ناہموار اخترتی کی وجہ سے پروفائل کو مڑنے یا ٹوٹنے سے روکنا چاہیے۔
اخراج کے بعد، پروفائل کو عام طور پر مطلوبہ مائیکرو اسٹرکچر حاصل کرنے کے لیے آن لائن بجھانے یا کنٹرول شدہ کولنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس عمل میں اعلیٰ مواد کا استعمال ہوتا ہے اور یہ طویل، پیچیدہ-سیکشن پروفائلز بنانے کے لیے موزوں ہے، جیسے کہ ہوائی جہاز کے ساختی بیم اور انجن کے کیسنگ کی تنصیب کے کنارے۔
