ٹائٹینیم کے مرکب کو ان کی اعلی طاقت، کم کثافت، اعلی-درجہ حرارت کی مزاحمت، اور بہترین سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے "خلائی دھاتیں" اور "سمندر کی دھاتیں" کے طور پر سراہا جاتا ہے۔ ایرو اسپیس، میری ٹائم، اور میڈیکل امپلانٹس جیسے اعلی- فیلڈز میں وہ ترجیحی مواد ہیں۔ تاہم، اعلی کیمیائی رد عمل، بڑی اخترتی مزاحمت، خراب تھرمل چالکتا، اور ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی تنگ پلاسٹکٹی ونڈو بھی انہیں جعل سازی کے لیے سب سے مشکل دھاتوں میں سے ایک بناتی ہے۔ اعلی-معیاری مصنوعات تیار کرنے اور انہیں شاندار کارکردگی کے ساتھ درست اجزاء میں تبدیل کرنے کے لیے، درج ذیل چار بنیادی عملوں کا درست کنٹرول ضروری ہے۔
بنیادی عمل ایک: پری-علاج -- اعلیٰ معیار کے خام مال کی پیداوار
حتمی فورجنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے احتیاط سے تیاری کا عمل بنیاد ہے، جس میں بنیادی طور پر دو پہلو شامل ہیں:
1. خام مال کا انتخاب اور معائنہ: ٹائٹینیم الائے انگٹس عام طور پر ویکیوم آرک ریمیلٹنگ (VAR) کے ذریعے حاصل کیے جاتے ہیں۔ جعل سازی سے پہلے، ان کی کیمیائی ساخت اور میکرو اور مائیکرو ڈھانچے کے سخت ٹیسٹ ضروری ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان میں کوئی شمولیت، علیحدگی یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔
2. بلومنگ اور پرفارمنگ: بہت زیادہ کاسٹ انگوٹ کو پہلے بلومنگ فورجنگ کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔ مقصد اسے براہ راست شکل دینا نہیں ہے بلکہ موٹے کاسٹ ڈھانچے کو توڑنا، مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانا، اندرونی نقائص کو کمپیکٹ کرنا اور ابتدائی طور پر اس کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانا ہے۔ اس کے بعد، اس پر عمل کیا جاتا ہے-درست اور باریک تیار شدہ سلاخوں یا پہلے سے تشکیل شدہ بلٹس (جسے 'پریفارمنگ' کہا جاتا ہے) جیسے رولنگ، اپ سیٹنگ، یا اخراج جیسے طریقوں کے ذریعے، بعد میں درست ڈائی فورجنگ کی تیاری میں۔
خلاصہ: یکساں اور بہتر خام مال کے بغیر، تمام بعد میں فنشنگ کا کام ہوا میں محض ایک قلعہ ہے۔ تیاری کی پروسیسنگ کا بنیادی مقصد 'توڑنے' اور 'قائم کرنے' - میں موٹے کاسٹ ڈھانچے کو توڑنا اور یکساں اور بہتر فورجنگ بہاؤ قائم کرنا ہے۔
بنیادی عمل دو: تھرمل پروسیس کنٹرول -- لائف لائن کو پکڑنا
درجہ حرارت ٹائٹینیم الائے فورجنگ کی "لائف لائن" ہے۔ اس کے عمل کی کھڑکی انتہائی تنگ ہے، اور درجہ حرارت کے کنٹرول کو "ایک ملی میٹر کھونا، ہزار میل کو گمراہ کرنا" کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے۔
1. حرارتی درجہ حرارت: فورجنگ / فیز ٹرانسفارمیشن پوائنٹ (فورجنگ کو چھوڑ کر) کے نیچے کی جانی چاہئے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو، اخترتی کی مزاحمت بہت زیادہ ہے اور دراڑیں پڑنے کا امکان ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے (خاص طور پر فیز ریجن میں داخل ہونے کے بعد)، دانے تیزی سے موٹے ہو جائیں گے (جسے "برٹل پن" کہا جاتا ہے)، جس سے جعلی ٹکڑے کی کارکردگی میں شدید کمی واقع ہو گی۔ عام طور پر، فورجنگ درجہ حرارت کی حد فیز ٹرانسفارمیشن پوائنٹ سے نیچے 50-150 ڈگری کا ایک تنگ بینڈ ہے۔
2. حرارتی طریقہ: ایک الیکٹرک فرنس کو گیس کے غیر فعال تحفظ یا قدرے مثبت دباؤ والی ہوا کے تحت استعمال اور گرم کیا جانا چاہیے تاکہ آکسیڈیشن اور جذب کو روکا جا سکے (خاص طور پر آکسیجن، نائٹروجن اور ہائیڈروجن)؛ بصورت دیگر، سطح پر ایک ٹوٹی پھوٹی سخت "بدن پرت" بن جائے گی، جو تھکاوٹ کی کارکردگی کو بری طرح متاثر کرے گی۔
3. ہولڈنگ ٹائم: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ خالی جگہوں کو زیادہ گرم کیے بغیر مناسب طریقے سے گرم کیا جائے تاکہ اناج کی نشوونما کو روکا جا سکے۔ بنیادی جوہر: "صحت سے متعلق" اور "تحفظ"۔ مثالی خوردبینی ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے درجہ حرارت کی حد کا درست کنٹرول اور گیس کی آلودگی کی سختی سے روک تھام ضروری ہیں۔
بنیادی عمل تین: اخترتی کا عمل
یہ جعل سازی کا بنیادی عمل ہے، جہاں مکینیکل قوت کو بہاؤ کے ذریعے دھات کی شکل دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر اس کے اندرونی ڈھانچے کو تبدیل کرتا ہے۔
1. اخترتی کے طریقے: بنیادی طور پر مفت فورجنگ (بڑے بلٹس کو خالی کرنے اور تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے) اور ڈائی فورجنگ (پیچیدہ شکلوں اور درست جہتوں کے ساتھ اعلی-کارکردگی کے پرزے تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے) شامل ہیں۔ آئسوتھرمل ڈائی فورجنگ اور ہاٹ ڈائی فورجنگ ٹائٹینیم مرکبات کی درستگی کے لیے جدید ترین عمل ہیں، جہاں مولڈ کو خالی کے قریب درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، جس سے اخترتی مزاحمت اور سطح کے ٹھنڈک کے اثر کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے، جس سے یہ پتلی دیواروں والے پیچیدہ اجزاء کو بنانے کے لیے موزوں بناتا ہے۔
2. اخترتی کی مقدار (فورجنگ ریشو): کافی مقدار میں اخترتی اناج کو صاف کرنے، سوراخوں کو ٹھیک کرنے اور بہاؤ کی لکیروں کو بہتر بنانے کی کلید ہے۔ ناکافی اخترتی کے نتیجے میں ساخت کی کم سے کم بہتری ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ یا غلط اخترتی اندرونی قینچی بینڈ یا دراڑ کا باعث بن سکتی ہے۔ عام طور پر، 'متعدد حرارتی مراحل' فورجنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جہاں ساخت میں یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے اخترتی کی سمت کو یکے بعد دیگرے تبدیل کیا جاتا ہے۔
3. اخترتی کی شرح: ٹائٹینیم مرکب تناؤ کی شرح کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ زیادہ شرحیں اخترتی مزاحمت اور اخترتی گرمی میں اضافہ کرتی ہیں، جو مقامی حد سے زیادہ گرمی کا سبب بن سکتی ہے۔ کم شرحیں پلاسٹک کے بہاؤ اور دوبارہ تشکیل دینے کے حق میں ہیں۔ ہائیڈرولک پریس اپنی مستحکم، سست خصوصیات کی وجہ سے ٹائٹینیم مرکب کی درستگی کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔ یہ نہ صرف دھات کو مطلوبہ شکل میں ڈھالنے کے لیے ضروری ہے بلکہ اخترتی کے پیرامیٹرز کے عین مطابق کنٹرول کے ذریعے ایک عمدہ، یکساں، اور معقول حد تک اعلیٰ-کارکردگی کا مائیکرو اسٹرکچر بنانا بھی ضروری ہے۔
بنیادی عمل چار: ہیٹ ٹریٹمنٹ اور اس کے بعد پروسیسنگ کے جعلی حصے حتمی مصنوعات نہیں ہیں۔ انہیں اپنی کارکردگی کو مستحکم کرنے اور بہتر بنانے کے لیے گرمی کے علاج سے گزرنا چاہیے۔
1. اینیلنگ: یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ہیٹ ٹریٹمنٹ عمل ہے، جس کا مقصد اندرونی تناؤ کو ختم کرنا، مائیکرو اسٹرکچر کو مستحکم کرنا، اور طاقت اور پلاسٹکٹی کا بہترین میچ حاصل کرنا ہے۔ مختلف درجات اور ایپلی کیشنز پر منحصر ہے، سادہ اینیلنگ، ری کرسٹلائزیشن اینیلنگ، یا ڈبل اینیلنگ استعمال کی جا سکتی ہے۔
2. سولیوشن ٹریٹمنٹ ایجنگ (STA): - قسم کے ٹائٹینیم مرکبات (جیسے TC4/Ti-6Al-4V) کے لیے، یہ عمل نمایاں طور پر طاقت کو بڑھا سکتا ہے۔ سب سے پہلے، حل کے علاج کے لیے فیز ٹرانسفارمیشن پوائنٹ سے نیچے تک گرمی، میٹاسٹیبل فیز میں جلدی سے ٹھنڈا (بجھانا)، اور پھر عمر کو مضبوط کرنے کے مراحل کو تیز کرنا۔
3. تھرمو-مکینیکل پروسیسنگ (ٹی ایم پی): یہ ٹائٹینیم الائیز کی جامع کارکردگی کو مزید بڑھانے کے لیے جدید ترین ٹیکنالوجی کی نمائندگی کرتے ہوئے، گرمی کے علاج اور اخترتی کے عمل کو مربوط کرتا ہے۔
4. بعد کی پروسیسنگ: ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، سطح کے آکسائیڈ کی تہوں اور خرابی کی تہوں کو ہٹانے، حتمی طول و عرض کو حاصل کرنے، اور تھکاوٹ کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے سطح کے دبانے والے دباؤ کو متعارف کرانے کے لیے CNC مشینی، سطح کا علاج، اور دیگر عمل ضروری ہیں۔ گرمی کے علاج کے ذریعے، مواد کی صلاحیت کو جاری کیا جاتا ہے، اور حتمی میکانی خصوصیات کو مکمل طور پر سخت استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے. خلاصہ میں، ٹائٹینیم الائے فورجنگ ایک انتہائی پیچیدہ نظام انجینئرنگ کام ہے. چار بنیادی عمل آپس میں جڑے ہوئے اور تکمیلی ہیں: تیاری کا علاج بنیاد ہے، تھرمل عمل لائف لائن ہیں، اخترتی کے عمل بنیادی ہیں، اور گرمی کا علاج ضمانت ہے۔ صرف ان چار عملوں کو احتیاط سے کنٹرول کرنے سے ہی ٹائٹینیم الائے کی غیر معمولی صلاحیت، جسے "مستقبل کی دھات" کہا جاتا ہے، کو اچھی طرح سے اتارا جا سکتا ہے اور ایسی شاندار مصنوعات تیار کی جا سکتی ہیں جو اڑنے اور جہاز رانی میں معاونت کرتی ہیں۔
شانکسی ہانگیو نان فیرس میٹل پروسیسنگ کمپنی، لمیٹڈ دسمبر 2005 میں قائم کی گئی تھی۔ یہ ایک بڑے-پیمانے پر پیداواری ادارہ ہے جو ٹائٹینیم میں مہارت رکھتا ہے، جسے "چین کا ٹائٹینیم کیپٹل" کہا جاتا ہے۔ یہ باوجی میں ٹائٹینیم انڈسٹری کا ایک کلیدی ادارہ بھی ہے اور پوری صنعت کے سلسلے کو کور کرنے والا ایک بڑا پروسیسنگ ذریعہ ہے۔ رجسٹرڈ کیپٹل 70 ملین یوآن ہے، جس کا فیکٹری ایریا 12,000 m² اور دفتر کا رقبہ 6,000 m² ہے۔ کمپنی کے پاس فی الحال اعلی-پیداواری سازوسامان کے 300 سے زیادہ سیٹ ہیں، اس کے پاس تیسرے درجے کی رازداری کی اہلیت ہے، ایک قومی ہائی-ٹیک انٹرپرائز ہے، اور 13 بنیادی پروڈکٹ پیٹنٹ کے ساتھ صوبہ شانزی میں فوجی-انضمام کا مظاہرہ کرنے والا ادارہ ہے۔ اسے AAAAA گریڈ کریڈٹ یونٹ سے نوازا گیا ہے۔ کسی بھی ٹائٹینیم مواد کے مسائل کے لیے، آپ کسی بھی وقت ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں۔ ہم تیز کوٹیشن، مختصر لیڈ ٹائم، اور اعلی معیار فراہم کرتے ہیں۔ ہمیں امید ہے کہ آپ کو معیاری سروس فراہم کرنے کا موقع ملے گا۔
