ٹائٹینیم مرکبات کی مشین کے لیے مشکل ہونے کی بنیادی وجوہات میں ان کی کم تھرمل چالکتا، زیادہ کاٹنے کا درجہ حرارت، ٹول کا تیز لباس، اور مشینی کے دوران لچکدار اخترتی شامل ہیں۔
1. کم تھرمل چالکتا
ٹائٹینیم مرکبات کی تھرمل چالکتا سٹیل کی صرف 1/7 اور ایلومینیم کی 1/16 ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی حرارت تیزی سے ختم نہیں ہو سکتی، جس کی وجہ سے کٹنگ زون میں درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے، ممکنہ طور پر 1000 ڈگری سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ اس طرح کا زیادہ درجہ حرارت ٹول کی سروس لائف کو مختصر کرتے ہوئے ٹول کے تیزی سے پہننے اور چپکنے کا باعث بن سکتا ہے۔
2. ہائی کاٹنے کا درجہ حرارت
چونکہ گرمی کاٹنے والے حصے میں مرکوز ہوتی ہے، اس لیے ٹول کا کنارہ زیادہ درجہ حرارت سے آسانی سے متاثر ہوتا ہے، جو ٹول میٹریل کی کارکردگی کو خراب کر سکتا ہے، جس سے مشینی درستگی اور حصے کی سطح کی سالمیت متاثر ہوتی ہے۔ زیادہ درجہ حرارت ٹائٹینیم مرکبات کی تھکاوٹ کی طاقت کو کم کرنے اور اجزاء کی کارکردگی کو متاثر کرنے، کام کی سختی کو بھی متحرک کر سکتا ہے۔
3. ریپڈ ٹول پہننا
ٹائٹینیم مرکبات کیمیائی طور پر رد عمل کے حامل ہوتے ہیں اور آلے کے مواد کے ساتھ آسانی سے رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں، جس کی وجہ سے کوٹنگ ڈیلامینیشن یا تیز لباس ہوتا ہے۔ لہٰذا، ٹائٹینیم مرکبات کی مشینی کرتے وقت، عام طور پر کاربائیڈ ٹولز یا مخصوص ہائی-اسٹیل ٹولز کا استعمال زیادہ درجہ حرارت اور بھاری کاٹنے والے بوجھ کو سنبھالنے کے لیے ضروری ہوتا ہے۔
4. لچکدار اخترتی
ٹائٹینیم مرکب میں لچک کا نسبتاً کم ماڈیولس ہوتا ہے، جو انہیں مشینی کے دوران لچکدار اخترتی کا شکار بناتا ہے، خاص طور پر جب پتلی-دیواروں یا انگوٹھی-کی شکل والے حصوں پر کارروائی کرتے ہیں۔ یہ اخترتی کٹنگ پوائنٹ پر مواد کی مضبوطی اور سختی کو بڑھاتی ہے، کاٹنے کے دباؤ میں مزید اضافہ، ٹول اور ورک پیس کے درمیان رگڑ، اور زیادہ گرمی پیدا کرتی ہے۔
خلاصہ طور پر، ٹائٹینیم مرکبات کی پروسیسنگ میں دشواری بنیادی طور پر ان کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات سے ہوتی ہے، جو مل کر مشینی کے دوران چیلنجز پیدا کرتی ہیں۔ لہذا، مشینی کارکردگی اور پرزوں کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی پروسیسنگ میں مناسب ٹیکنالوجیز اور اوزار استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
