ہوائی جہاز کے انجن کے اندر 10،000 میٹر پر اڑان بھرتا ہے ، ایک ٹائٹینیم مصر دات جزو تقریبا a ایک ہزار ڈگری سینٹی گریڈ کا درجہ حرارت اور اعلی - اسپیڈ ایئر فلو کے شدید اثر کو برداشت کرتا ہے۔ آپ کو یہ توقع نہیں ہوسکتی ہے کہ اس کی 'ٹیسٹ کا مقابلہ کرنے' کی کلید سطح پر سیکڑوں چھوٹے مائیکرو - holds میں ہے ، جو ننگی آنکھوں کے لئے تقریبا پوشیدہ ہے {- وہ عین مطابق 'سانس لینے والے والوز کی طرح کام کرتے ہیں ،' اس کی ساختی طاقت پر سمجھوتہ کیے بغیر ہوا کے بہاؤ کو ٹھنڈا کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ان 'زندگی کے چھید' بنانے کے پیچھے بنیادی ٹکنالوجی ایک کھیل ہے جو عین مطابق ٹائٹینیم مصر کے مشینی کے میدان میں چینجر ہے: ٹائٹینیم لیزر سوراخ۔
ایرو اسپیس ڈرلنگ: 'بالوں کے ایک حصے پر نقش و نگار' سے کہیں زیادہ مشکل چیلنج
ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ میں ، 'ڈرلنگ' کبھی بھی آسان نہیں رہا 'سوراخ بنائیں'۔ یہ صحت سے متعلق اور کاریگری کا حتمی امتحان ہے۔ مختلف حصوں میں سوراخوں میں تقریبا سخت تقاضے ہوتے ہیں: جہتی حدود: کچھ سوراخوں میں 0.05 ملی میٹر سے بھی کم قطر قطر ہوتے ہیں ، یہاں تک کہ بالوں کے ایک حصے سے بھی بہتر ہوتے ہیں (تقریبا 0.0 0.08 ملی میٹر) ، جہاں 2 سے زیادہ مائکرون کا انحراف جزو کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔ یہاں تک کہ تھوڑا سا انحراف بھی ٹھنڈک فلم کے اثر کو متاثر کرسکتا ہے۔ خصوصی ماحول: اعلی - درجہ حرارت کے علاقوں میں سوراخ 'درجہ حرارت - controlled' ہونا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ تھرمل اثر براہ راست ٹائٹینیم اللوس کی طاقت کو کم کرسکتا ہے ۔مشان حجم: ایک ہی دہن چیمبر کے حصے میں دسیوں ہزاروں سوراخوں کی ضرورت پڑسکتی ہے ، ہر ایک بالکل ایک ہی پوزیشن اور سائز کے ساتھ ، غلطی کے لئے کوئی مارجن کی اجازت نہیں دیتا ہے۔ روایتی پروسیسنگ کے طریقے مکمل طور پر 'ناکام' ہیں: ان کی 'سخت اور چپچپا' نوعیت کی وجہ سے مشقیں جلدی سے ختم ہوجاتی ہیں۔ ای ڈی ایم (بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی) سوراخ کرنے والی سست ہے ، صرف سادہ سوراخ کی شکلیں پیدا کرتی ہے ، اور بقایا ملبہ جزو کی زندگی کو متاثر کرسکتا ہے۔ جب مائکرو - 10 مائکرون سے نیچے سوراخوں کی بات آتی ہے تو سڑنا چھدرن مکمل طور پر 'بے اختیار' ہوتا ہے۔
لیزر ڈرلنگ: ٹائٹینیم مرکب کے لئے 'لائٹ آف لائٹ' ، پروسیسنگ کو حل کرنا
روایتی طریقوں کو رکاوٹ کے طور پر چیلنج کریں ، لیزر ڈرلنگ ٹکنالوجی 'لائٹ اسکیلپل' کی طرح کام کرتی ہے ، جس میں ٹائٹینیم ایلائی پروسیسنگ کے درد کے مقامات کو واضح طور پر حل کیا جاتا ہے۔ ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ میں 'مثالی انتخاب' کی حیثیت سے اس کی حیثیت ان پانچ بنیادی فوائد پر انحصار کرتی ہے: 1۔ زیادہ سے زیادہ صحت سے متعلق: غلطی 2 مائکرون سے زیادہ نہیں ہے ؛ 2. ہموار سطح کی ہینڈلنگ: آسانی سے پیچیدہ شکلوں کا انتظام کرتا ہے 3 3۔ متنوع سوراخ کی اقسام: مختلف قسم کے فعال ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ 4۔ کم تھرمل اثر: مادی خصوصیات کی حفاظت کرتا ہے 5 5۔ انٹیگریٹڈ پروڈکشن: کارکردگی اور معیار دونوں کو یقینی بنانا۔
مائکرون - سائز کے سوراخ: صرف 'سوراخ' نہیں ، بلکہ ہوا بازی کی حفاظت کے 'سرپرست'
یہ بظاہر معمولی مائکرو - سوراخ دراصل ہوا بازی کے فنکشنل ڈیزائن کے 'بنیادی کوڈ' ہیں: 1۔ انجن بلیڈ: مائیکرو - سوراخ ایک ایئر فلم کولنگ سسٹم کی تشکیل کرتے ہیں ، جس سے بلیڈ کی سطح پر 'حفاظتی پرت' تشکیل دی جاتی ہے ، جس سے درجہ حرارت 1200 ڈگری سے کم ہوجاتا ہے ، جس سے بلیڈ کی زندگی کو بہت زیادہ بڑھایا جاتا ہے۔ 2۔ دہن چیمبر: مائیکرو - سوراخوں نے ہوا کو عین مطابق تقسیم کیا ، جس سے ایندھن کو مکمل طور پر جلانے کی اجازت ملتی ہے ، جس سے توانائی کی کھپت کو کم کیا جاتا ہے جبکہ آلودگی کے اخراج کو بھی کم کیا جاتا ہے۔ 3۔ ہوائی جہاز کے کیبن کی دیواریں: مائیکرو - سوراخ کیبن کے اندر اور باہر ہوا کے دباؤ کو متوازن کرسکتے ہیں ، جس سے اچانک دباؤ کی تبدیلیوں کی وجہ سے ساختی تھکاوٹ کو روکتا ہے ، جس سے ایئر فریم کی حفاظت ہوتی ہے۔ 4۔ شور میں کمی کے پینل: مائیکرو - سوراخ پرواز کے دوران شور کو جذب کرسکتے ہیں ، جس سے کیبن کے شور کو 10-15 ڈیسیبل سے کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے مسافروں کی راحت میں اضافہ ہوتا ہے۔
