اعلی مخصوص طاقت اور گرمی کی اچھی مزاحمت کے اپنے فوائد کے ساتھ، Ti-6A1-4V ٹائٹینیم الائے بڑے پیمانے پر ایرو اسپیس، پیٹرو کیمیکل، خوراک اور طبی شعبوں میں استعمال ہوتا ہے، جو ٹائٹینیم الائے کے کل استعمال کا 75% ~ 85% بنتا ہے، جو ٹائٹینیم الائے میں ٹرمپ کارڈ مرکب بنتا ہے۔ تاہم، کارکردگی کے نقائص جیسے کم سختی، کمزور لباس مزاحمت، اور ناقص اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت کی مزید ترقی کو بہت حد تک محدود کرتے ہیں۔Gr.5 ٹائٹینیم کھوٹ.
Gr.5 ٹائٹینیم الائے کے لیے سطح میں تبدیلی کی بہت سی ٹیکنالوجیز ہیں، بشمول روایتی ترمیمی ٹیکنالوجیز جن کی نمائندگی تھرمو کیمیکل آکسیڈیشن، الیکٹروپلاٹنگ، اور الیکٹرو لیس پلیٹنگ کے ذریعے کی جاتی ہے، نیز مادی سطح کے علاج کی جدید ٹیکنالوجیز جیسے کہ بخارات جمع کرنا، آئن امپلانٹیشن، مائیکرو-آرک گلو سطح کا علاج،
(1) کیمیائی گرمی کا علاج
Gr.5 ٹائٹینیم مرکب فعال کیمیائی خصوصیات رکھتا ہے اور مختلف درجہ حرارت پر مختلف عناصر کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتا ہے، اور کیمیائی گرمی کے علاج کے طریقے جیسے آکسیڈیشن، امونیا اور کاربرائزنگ ٹائٹینیم مرکب کی سطح کی مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے کھوٹ کی سطح پر سخت سیرامک پرت تیار کر سکتے ہیں۔ تھرمو کیمیکل طریقہ سے حاصل کی گئی سیرامک پرت بھی مؤثر طریقے سے دراڑوں کی تشکیل کو روک سکتی ہے اور شگاف کے پھیلاؤ کو روک سکتی ہے، تاکہ Gr.5 ٹائٹینیم الائے کی کاویٹیشن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکے۔
کم-پریشر ویکیوم امونیا انفلٹریشن ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، TiN اور TiAIN کوٹنگز کو سبسٹریٹ کے ساتھ اچھے امتزاج کے ساتھ حاصل کیا جا سکتا ہے، سخت پرت کی گہرائی 50~60um ہے، اور سطح کی سختی 1000-1100HV ہے۔ Gr.5 مرکب کی سطح پر TiN/TiN لباس مزاحم کوٹنگ کو پلازما امونیا کی دراندازی کے طریقہ کار کے ذریعے نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے، جو سطح کی سختی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے اور مصر دات کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ کم درجہ حرارت (950 ڈگری) پر، 3~15.4um کی تبدیل شدہ تہہ کو مرکب کی سطح پر Gr.5 کی بوران پارگمیتا کے 5~40h کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے، اور میٹرکس کے مقابلے میں سختی میں تقریباً 5 گنا اضافہ کیا گیا ہے، اور سطح کے لباس مزاحمت کے گتانک کو کم کر کے 0.2~ 0.3 کر دیا گیا ہے، اور لباس میں نمایاں طور پر بہتری آئی ہے۔
(2) بخارات کا ذخیرہ
بخارات جمع کرنے کا مطلب ہے کہ ویکیوم حالات میں سبسٹریٹ مواد پر جمع کیے جانے والے مواد کے بخارات کو گاڑھا کرنا ہے تاکہ ایک پتلی فلم حاصل کی جا سکے جو ضروریات کو پورا کرتی ہو، اور بہترین کارکردگی کے ساتھ پتلی فلم حفاظتی کوٹنگ کو Gr.5 مرکب کی سطح پر فزیکل وانپ ڈپوزیشن (PVD) یا کیمیکل ویپر ڈپوزیشن طریقہ کار (Vapor deposition) اور کیمیکل ویپر ڈیپوزیشن دونوں طریقوں سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔
انفراریڈ براڈ بینڈ اینٹی ریفلیکشن کوٹنگ Gr.5 کی سطح پر کیمیائی بخارات جمع کر کے تیار کی جا سکتی ہے، اور مرکب کی سطح کا براڈ بینڈ پاس ریٹ 3~12um تک پہنچ جاتا ہے، تاکہ Gr.5 الائے کی انفراریڈ سٹیلتھ کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ ڈائمنڈ پتلی فلمیں Gr.5 کی سطح پر مائیکرو ویو پلازما کیمیکل ڈپازیشن اور گرم فلیمنٹ کیمیکل ڈپوزیشن کے ذریعے تیار کی جا سکتی ہیں۔ مائیکرو ڈائمنڈ اور نینو ڈائمنڈ فلمیں اعلیٰ طہارت کے ساتھ CH، H2 اور Ar کے ساتھ خام مال کے طور پر گرم فلیمنٹ کیمیائی بخارات جمع کرکے Gr.5 مرکب کی سطح پر حاصل کی جاسکتی ہیں۔ ہیرے کی طرح کی کوٹنگ میں اچھی حیاتیاتی مطابقت، بہترین جسمانی اور کیمیائی خصوصیات اور بہترین لباس مزاحمت ہے، جو طبی میدان میں ٹائٹینیم الائے کے مزید استعمال کے لیے بہت اہمیت کی حامل ہے۔
