صنعتی مصنوعات کے تنوع کی طرف ترقی کے عمل میں، سانچوں کے معیار کو بہتر بنانا، جو براہ راست مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے، ایک اہم کام بن گیا ہے۔ ٹائٹینیم الائے اسکرو مولڈز کی تیاری کے عمل میں، ہموار پروسیسنگ اور شیپ پروسیسنگ کے بعد آئینہ ختم کرنا، یعنی پرزوں کی سطح کو پیسنا اور پالش کرنا، مولڈ کوالٹی کو بہتر بنانے کے لیے اہم طریقہ کار ہیں۔ پالش کرنے کے مناسب طریقوں میں مہارت حاصل کرنے سے نہ صرف ٹائٹینیم الائے اسکرو مولڈز کے معیار اور سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے بلکہ مصنوعات کے معیار کو بھی یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ اگلا، ہم مولڈ پالش کرنے کے کئی عام طور پر استعمال ہونے والے طریقوں اور ان کے کام کرنے والے اصولوں کا تفصیل سے تعارف کرائیں گے۔
1. مکینیکل پالش کرنا
مکینیکل پالش ایک ہموار سطح کو حاصل کرنے کے لیے، مواد کی سطح کو پلاسٹک کی خرابی کو کاٹنے یا دلانے کے ذریعے ورک پیس کی سطح کے پھیلے ہوئے حصوں کو ہٹاتی ہے۔ تیل کے پتھر، اون کے پہیے، اور سینڈ پیپر جیسے اوزار عام طور پر استعمال ہوتے ہیں، بنیادی طور پر ہاتھ سے چلائے جاتے ہیں۔ اعلی سطح کے معیار کے تقاضوں کے ساتھ ورک پیس کے لیے، الٹرا-پریزین پالش کرنے کے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ الٹرا-پریسیئن پالش کرنے میں خاص طور پر ڈیزائن کردہ ٹولز کا استعمال کیا جاتا ہے، جو رگڑنے والے پالش کرنے والے مائع میں ورک پیس کی مشینی سطح کے خلاف مضبوطی سے دبایا جاتا ہے، اور تیز رفتار-روٹیشنل حرکت کرتا ہے۔ اس ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، ورک پیس کی سطح کی کھردری Ra0.008μm تک پہنچ سکتی ہے، جو پالش کرنے کے بہت سے طریقوں میں سب سے کم سطح کی کھردری ہے۔ آپٹیکل لینس کے سانچوں میں اکثر یہ طریقہ استعمال ہوتا ہے۔ مکینیکل پالش مولڈ پالش میں ایک اہم مقام رکھتی ہے۔
2. کیمیکل پالش کرنا
کیمیکل پالش کرنے سے مواد کو ترجیحی طور پر کیمیکل میڈیم میں ریسس شدہ پرزوں کی بجائے خوردبینی پروٹریشنز کو تحلیل کرنے کی اجازت ملتی ہے، اس طرح ایک ہموار سطح حاصل ہوتی ہے۔ یہ طریقہ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ورک پیس کو پالش کرسکتا ہے اور نسبتاً زیادہ کارکردگی کے ساتھ بیک وقت متعدد ورک پیس کو پالش کرسکتا ہے۔ تاہم، کیمیائی پالش سے حاصل ہونے والی سطح کی کھردری عام طور پر Ra10μm ہوتی ہے۔
3. الیکٹرولائٹک پالش کرنا
الیکٹرولائٹک پالش کا بنیادی اصول کیمیکل پالش کی طرح ہے، دونوں سطح کو ہموار بنانے کے لیے مادی سطح پر چھوٹے پروٹریشنز کے منتخب تحلیل پر انحصار کرتے ہیں۔ کیمیائی پالش کے مقابلے میں، الیکٹرولائٹک پالش کیتھوڈک رد عمل کے اثرات کو ختم کر سکتی ہے، جس کے نتیجے میں چمکانے کا اثر بہتر ہوتا ہے۔
4. الٹراسونک پالش کرنا
الٹراسونک پالشنگ ایک کھرچنے والی معطلی کی مدد سے ٹوٹنے والے مواد پر کارروائی کرنے کے لیے ٹول کراس- سیکشن کی الٹراسونک وائبریشنز کا استعمال کرتی ہے۔ خاص طور پر، ورک پیس کو کھرچنے والی معطلی میں رکھا جاتا ہے اور ساتھ ہی ساتھ الٹراسونک فیلڈ میں بھی رکھا جاتا ہے۔ الٹراساؤنڈ کے دوغلے پن پر انحصار کرتے ہوئے، رگڑنے والی مشینیں ورک پیس کی سطح پر پیسنے اور پالش کرنے کا کام کرتی ہیں۔ الٹراسونک پروسیسنگ میں میکروسکوپک قوتیں چھوٹی ہیں اور ورک پیس کی خرابی کا سبب نہیں بنتی ہیں، لیکن ٹولنگ کی تیاری اور تنصیب نسبتاً مشکل ہے۔
5. سیال پالش کرنا
فلوئڈ پالش بہتے ہوئے مائع کی کارروائی پر انحصار کرتی ہے اور جو کھرچنے والے ذرات اسے ورک پیس کی سطح کو صاف کرنے کے لیے لے جاتے ہیں، اس طرح پالش کرنے کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ ہائیڈروڈینامک پالشنگ ہائیڈرولک پاور سے چلتی ہے، اور میڈیم بنیادی طور پر ایک خاص کمپاؤنڈ (پولیمیرک مادہ) کا استعمال کرتا ہے جس میں نسبتاً کم دباؤ پر اچھی روانی ہوتی ہے، جو کھرچنے والی چیزوں کے ساتھ مل جاتی ہے۔ رگڑنے کو سلکان کاربائڈ پاؤڈر کے طور پر منتخب کیا جاسکتا ہے۔
6. مقناطیسی پالش کرنا
مقناطیسی پالش مقناطیسی کھرچنے والے برش کو مقناطیسی فیلڈ کے عمل کے تحت ورک پیس کو پیسنے کے لیے استعمال کرتی ہے۔ اس طریقہ میں پروسیسنگ کی اعلی کارکردگی، اچھے معیار، اور آسانی سے قابل کنٹرول پروسیسنگ حالات ہیں۔ مناسب رگڑنے کے ساتھ، پروسیسنگ کے بعد سطح کی کھردری Ra 0.1 μm تک پہنچ سکتی ہے۔
7. الیکٹرو-ڈسچارج الٹراسونک کمپوزٹ پالش کرنا
1.6 μm یا اس سے زیادہ کی سطح کی کھردری Raa کے ساتھ ورک پیس کی چمکانے کی رفتار کو بہتر بنانے کے لیے، ایک خصوصی ہائی-فریکوئنسی تنگ-پلس، ہائی-چوٹی کرنٹ پاور سپلائی کے ساتھ مل کر الٹراسونک لہروں کو جامع پالش کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پالش کرنے کا یہ جامع طریقہ الٹراسونک اور الیکٹرو-ڈسچارج پالشنگ کے فوائد کو یکجا کرتا ہے، مؤثر طریقے سے پالش کی کارکردگی اور معیار کو بڑھاتا ہے۔
پالش کرنے کے مختلف طریقوں کی اپنی خصوصیات اور قابل اطلاق حدود ہیں۔ ٹائٹینیم الائے اسکرو مولڈ پالش کرنے کے عملی عمل میں، مناسب پالش کرنے کا طریقہ یا متعدد طریقوں کا مجموعہ مولڈ کی مخصوص ضروریات، اس کی شکل کی پیچیدگی، اور سطح کے کھردرے پن کے تقاضوں کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ مطلوبہ چمکانے کے اثر کو حاصل کیا جا سکے، مولڈ کوالٹی کو بہتر بنایا جا سکے، اور اعلیٰ-ٹیو کوالٹی titanium alloy screw پروڈکٹس کی تیاری کی بنیاد رکھی جائے۔
