ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ کی تاریں بہت سے شعبوں جیسے ایرو اسپیس، پیٹرو کیمیکل، صحت کی دیکھ بھال، آٹوموٹو، تعمیرات، اور کھیلوں اور تفریحی مصنوعات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ فی الحال، 80% سے زیادہ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ کی تاریں ویلڈنگ کی تاروں کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ انہیں سمندری پانی کی فلٹریشن، پیوریفائیڈ واٹر فلٹریشن، کیمیکل فلٹریشن وغیرہ کے لیے جالیوں میں بُنا جا سکتا ہے۔ فاسٹنرز، لوڈ-بیئرنگ پرزوں، اسپرنگس اور مزید بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ طبی آلات میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ڈینٹل کراؤن فکسیشن اور کرینیل فکسیشن انسانی جسم میں لگائے گئے؛ ٹائٹینیم-نکل مصر کے تاروں کا استعمال سیٹلائٹ انٹینا، چشموں کے فریم اور مزید بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ اور واٹر ٹریٹمنٹ کی صنعتوں میں ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے وائر ڈرائنگ کے عمل کو استعمال کیا جاتا ہے۔
ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے کی تار کی ڈرائنگ میں تار ڈرائنگ ڈائی کے ڈائی ہول کے ذریعے کوائلز یا تار کے خالی جگہوں کو کھینچنا شامل ہوتا ہے تاکہ چھوٹے کراس-حصوں کے ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے تاروں کو تیار کیا جا سکے۔ ڈرائنگ کے عمل کی کئی اقسام ہیں:
(1) فکسڈ ڈائی ڈرائنگ: فکسڈ ڈائی ڈرائنگ دھاتی تاروں کے لیے اہم پیداواری عمل میں سے ایک ہے۔ ڈرائنگ ڈیز کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں بنیادی طور پر سخت مرکب دھاتیں، قدرتی ہیرے، مصنوعی ہیرے اور پولی کرسٹل لائن ہیرے شامل ہیں۔ سنگل-کرسٹل نیچرل ڈائمنڈ ڈیز عام طور پر باریک تاروں کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔
(2) رول ڈائی ڈرائنگ: چونکہ رول ڈائی ڈرائنگ ایک ڈائی ہول میں کی جاتی ہے جو نان- سے چلنے والے، آزادانہ طور پر گھومنے والے رولرس پر مشتمل ہوتا ہے، اس لیے فکسڈ ڈائی ڈرائنگ کے دوران مواد اور ڈائی ہول کے درمیان سلائیڈنگ رگڑ بہت چھوٹے رولنگ رگڑ میں تبدیل ہو جاتی ہے، جس سے ڈرائنگ کی رگڑ کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ رول ڈائی ڈرائنگ کی خرابی یہ ہے کہ اس کی جہتی درستگی فکسڈ ڈائی ڈرائنگ کی طرح زیادہ نہیں ہے۔ یہ موٹے تار کی ڈرائنگ کے لیے موزوں ہے، جب کہ فکسڈ ڈائی ڈرائنگ کو باریک تار ڈرائنگ میں ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
(3) الٹراسونک وائبریشن ڈرائنگ: یہ طریقہ 1950 کی دہائی میں تیار کیا گیا تھا۔ ڈرائنگ کے دوران، الٹراسونک کمپن ڈرائنگ ڈائی پر لاگو ہوتے ہیں، جو ڈرائنگ فورس کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں اور فی پاس پروسیسنگ کی شرح کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
(4) ڈائی-کم ڈرائنگ: یہ عمل مقامی طور پر تار کو گرم کرنے اور نرم کرنے کے لیے انڈکشن کوائلز یا لیزر کا استعمال کرتا ہے، پھر تار کے قطر کو کم کرنے کے لیے تناؤ کا اطلاق کرتا ہے۔ اس کے فوائد یہ ہیں کہ کسی ڈرائنگ ڈائی یا چکنا کرنے والے کی ضرورت نہیں ہے، اخترتی کی شرح زیادہ ہے، اور کارکردگی زیادہ ہے۔ خرابیاں تیار شدہ مصنوعات کے طول و عرض اور غیر مستحکم معیار میں ناقص یکسانیت ہیں۔
(5) پریشرائزڈ ڈائی ڈرائنگ: اس عمل میں ڈرائنگ ڈائی کے سامنے ایک پریشرائزیشن نوزل ڈیوائس لگانا شامل ہے۔ وائر ڈرائنگ کے دوران، یہ خودکار پریشرائزڈ جبری چکنا حاصل کرتا ہے۔ اس کے فوائد میں تار ٹوٹنے کی فریکوئنسی کو 4/5 تک کم کرنا، ڈائی لائف کو 20 گنا سے زیادہ بڑھانا، اور سطح کے معیار کو بہتر بنانا شامل ہے۔
(6) کوٹنگ-آستین بنڈل ڈرائنگ: اس طریقے میں، کم-کاربن سٹیل کی ایک تہہ کو پہلے ٹائٹینیم تار کی سطح پر چڑھایا جاتا ہے۔ پھر چڑھایا ہوا ٹائٹینیم تاروں کو بنڈل کیا جاتا ہے اور ایک کم-کاربن اسٹیل ٹیوب میں داخل کیا جاتا ہے۔ بنڈل ڈرائنگ انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے ساتھ کی جاتی ہے۔ حتمی سائز تک پہنچنے کے بعد، کم-کاربن اسٹیل آستین اور کوٹنگ سلفیورک ایسڈ اچار کے ذریعے ہٹا دی جاتی ہے۔ اس کے فوائد اعلی کارکردگی اور کم پیداواری لاگت ہیں۔
(7) آستین-ٹکڑا نکالنا: جاپان میں توہوکو یونیورسٹی کے ذریعہ تیار کردہ، یہ عمل بنیادی طور پر TiNi شکل میموری الائے تاروں پر کارروائی کرنے، مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ملٹی لیئر کمپوزٹ شیٹس کو پہلے پہنے ہوئے رولنگ کے ذریعے مختلف مواد کی دھات کی چادروں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے، جس میں دھات کی مختلف تہوں کی موٹائی کا تناسب مخصوص کیمیائی ساخت سے طے ہوتا ہے۔ رولڈ شیٹ کو ٹکڑوں میں کاٹا جاتا ہے، جو بلٹس بنانے کے لیے کنٹینر میں بھرے جاتے ہیں۔ بلٹس کو سلاخوں میں نکالا جاتا ہے، پھر مزید باریک تاروں میں پروسیس کیا جاتا ہے۔ آخر میں، گرمی کے پھیلاؤ کا علاج جامع تاروں کو مطلوبہ انٹرمیٹالک کمپاؤنڈ تاروں میں بدل دیتا ہے۔
(8) مسلسل تار کی پیداوار کے لیے چار-رول وائر رولنگ مل: یہ رولنگ مل چار رولرز پر مشتمل ہوتی ہے جو ایک سرکلر ڈائی بناتی ہے، جس میں ایک ڈرائیونگ رول دوسرے تین رولز کو آپریشن کے دوران گھماتا ہے۔ اس طرح کے متعدد فریم ٹائٹینیم الائے تار پیدا کرنے کے لیے ایک مسلسل رولنگ یونٹ بناتے ہیں، جس سے تار کی پیداواری صلاحیت اور پیداوار میں نمایاں بہتری آتی ہے۔
