اعلی - ٹیک فیلڈز جیسے ایرو اسپیس اور میڈیکل ایپلی کیشنز ، ٹائٹینیم پلیٹوں اور ٹائٹینیم- اسٹیل جامع پلیٹوں میں ان کی اعلی طاقت ، ہلکا پھلکا اور بہترین سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے ناگزیر کلیدی مواد بن گئے ہیں۔ تاہم ، عملی ایپلی کیشنز میں ، ویلڈنگ کا عمل اکثر مختصر پڑتا ہے - کریک نقائص کثرت سے پائے جاتے ہیں ، نہ صرف مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتے ہیں بلکہ انجینئرنگ کی حفاظت میں پوشیدہ خطرات بھی پیدا کرتے ہیں۔ آج ، ہم ٹائٹینیم پلیٹوں میں ویلڈنگ کی دراڑوں کی وجوہات پر - گہرائی میں نظر ڈالیں گے اور آپ کو اس تکنیکی رکاوٹوں پر قابو پانے میں مدد کے لئے عملی حل فراہم کریں گے!
دراڑوں کے پیچھے 'مجرموں' کو ننگا کریں:
1. ہائیڈروجن: سرد کریکشائڈروجن کا 'مرکزی مجرم' ٹائٹینیم ویلڈس میں سرد دراڑ کی کلیدی وجہ ہے۔ یہ بنیادی طور پر دو چینلز کے ذریعے ویلڈنگ کے عمل میں داخل ہوتا ہے: ایک طرف ، پلیٹوں پر نمی اور تیل اور ویلڈنگ کے دوران ویلڈنگ کے تار کی رہائی ہائیڈروجن۔ دوسری طرف ، ماحولیاتی نمی ایک 'ساتھی' کے طور پر کام کرتی ہے ، جس میں ویلڈ میں ہائیڈروجن مواد میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
2. نوچ اثر اور ہائی ہائیڈروجن حراستی: خطرے کو بڑھانے والے دوگنا دھمکیاں۔
3. سردیوں کی تعمیر: کم درجہ حرارت کے ذریعہ لائے گئے خصوصی چیلنجز۔
شگاف کے مسئلے کو حل کرنا:
1. سطح کی صفائی: سورس کے پہلے ویلڈنگ سے ہائیڈروجن 'مداخلت' کو روکیں ، بیس مواد اور ویلڈنگ کے تار کی سطحوں کو اچھی طرح صاف کرنا بہت ضروری ہے۔ ہائیڈروجن ذرائع کو کم کرنے کا یہ ایک اہم قدم ہے۔ مکینیکل صفائی کے طریقے (جیسے پیسنے) یا کیمیائی صفائی کا استعمال سطح کی نمی ، تیل اور دیگر نجاست کو مکمل طور پر دور کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، بیس مواد اور ویلڈنگ کے تار کو صاف اور خشک رکھتا ہے ، اور اس کے نتیجے میں ویلڈنگ کے لئے ایک اچھی بنیاد بچھانا ہے۔
2. ماحولیاتی کنٹرول: ایک مناسب ویلڈنگ 'مائکروکلیمیٹ' بنائیں ویلڈنگ ماحول کا درجہ حرارت 5 ڈگری سے کم نہیں ہونا چاہئے ، جو دراڑوں کو روکنے کے لئے ایک اہم شرط ہے۔ سردیوں کی تعمیر کے دوران ، جب محیطی درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو ، اڈے کی اسٹیل کی سطح کو شعلہ سے پہلے سے گرم کیا جاسکتا ہے: اس سے نہ صرف ویلڈ کے گرد نمی کو دور کیا جاسکتا ہے ، جس سے ہائیڈروجن کے ذرائع کو کم کیا جاسکتا ہے ، بلکہ ورک پیس کا درجہ حرارت بھی بڑھ جاتا ہے ، ویلڈ کی ٹھنڈک کی شرح کو کم کرتا ہے ، اور ہائیڈروجن کو کافی حد تک فرار ہونے کی اجازت دیتا ہے ، اور زیادہ سے زیادہ ہائڈرگ کو بچاتا ہے۔
3. عمل کی اصلاح: دراڑوں کو روکنے کے لئے ویلڈنگ پیرامیٹرز کی پیرامیٹرزپرپر ایڈجسٹمنٹ کو ایڈجسٹ کرکے خطرات کو کم کریں۔ مثال کے طور پر ، ویلڈنگ کرنٹ ، وولٹیج اور رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنا ویلڈ کی ٹھنڈک کی شرح کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کو بہتر بنانے سے ، ویلڈ کا کولنگ عمل زیادہ مستحکم ہوجاتا ہے ، جس سے ہائیڈروجن کو فرار ہونے میں کافی وقت مل جاتا ہے ، اور اس طرح عمل کے نقطہ نظر سے دراڑوں کے امکانات کو کم کیا جاتا ہے۔
