ٹائٹینیم سطح کے علاج معالجے کی ٹیکنالوجی

ٹائٹینیم اعلی درجہ حرارت پر سرایت کرنے والے مادے میں ہوا میں O ، H ، N جیسے عناصر کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنا آسان ہے اور کاسٹنگ کی سطح پر سطح کی آلودگی کی پرت کی تشکیل کرتے ہیں ، جو اس کی عمدہ جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو خراب کرتا ہے ، سختی کو بڑھاتا ہے ، پلاسٹکیت اور لچک کو کم کرتا ہے۔

ٹائٹینیم میں کم کثافت ہوتی ہے ، لہذا جب یہ بہتا ہے تو ٹائٹینیم مائع کی جڑتا چھوٹی ہوتی ہے ، اور پگھلے ہوئے ٹائٹینیم کی ناقص روانی کم معدنیات سے متعلق بہاؤ کی شرح کا باعث بنتی ہے۔ معدنیات سے متعلق درجہ حرارت کاسٹنگ سڑنا درجہ حرارت (300 ڈگری) کے مقابلے میں بڑا ہے ، کولنگ تیز ہے ، اور حفاظتی ماحول میں معدنیات سے متعلق کام کیا جاتا ہے۔ یہ ناگزیر ہے کہ ٹائٹینیم کاسٹنگ کے سطح پر اور اس کے اندر چھید جیسے نقائص ہوں گے ، جس کا کاسٹنگ کے معیار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔

لہذا ، ٹائٹینیم کاسٹنگ کا سطح کا علاج دیگر دانتوں کے مرکب کے مقابلے میں زیادہ اہم ہے۔ ٹائٹینیم کی انوکھی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کی وجہ سے ، جیسے کم تھرمل چالکتا ، سطح کی سختی ، کم لچکدار ماڈیولس ، اعلی واسکاسیٹی ، کم بجلی کی چالکتا ، آسان آکسیکرن وغیرہ ، ٹائٹینیم کی سطح کا علاج کرنا بہت مشکل ہے۔ روایتی سطح کے علاج کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ اثر کو حاصل کرنا مشکل ہے۔ پروسیسنگ کے خصوصی طریقوں اور آپریٹنگ ذرائع کو استعمال کرنا چاہئے۔

کاسٹنگ کا بعد کی سطح کا علاج نہ صرف ایک ہموار اور روشن سطح حاصل کرنے ، کھانے اور تختی کے جمع اور آسنجن کو کم کرنے ، مریض کی زبانی مائکروکولوجی کے معمول کے توازن کو برقرار رکھنے کے لئے نہیں ہے ، بلکہ دندان کی خوبصورتی کو بھی بڑھاتا ہے۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ سطح کے علاج اور ترمیم کے ان عملوں کے ذریعے ، کاسٹنگ کی سطح کی خصوصیات اور مناسبیت کو بہتر بنایا جاتا ہے ، اور دانتوں کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات جیسے لباس مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت اور تناؤ کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔

I. سطح کے رد عمل کی پرت کو ہٹانا

سطح کے رد عمل کی پرت ٹائٹینیم کاسٹنگ کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر ہے۔ ٹائٹینیم کاسٹنگ کو پیسنے اور پالش کرنے سے پہلے ، تسلی بخش پالش اثر کو حاصل کرنے کے لئے سطح کی آلودگی کی پرت کو مکمل طور پر ختم کرنا ضروری ہے۔ ٹائٹینیم کی سطح کے رد عمل کی پرت کو سینڈ بلاسٹنگ کے بعد اچار کے ذریعے مکمل طور پر ختم کیا جاسکتا ہے۔

1. سینڈ بلاسٹنگ: ٹائٹینیم کاسٹنگ کا سینڈ بلاسٹنگ سلوک عام طور پر کسی نہ کسی طرح دھماکے کے ل white سفید کورنڈم کا استعمال کرتا ہے۔ سینڈ بلاسٹنگ کا دباؤ غیر قیمتی دھاتوں سے چھوٹا ہے ، اور عام طور پر 0 45 ایم پی اے کے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کیونکہ جب انجکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، ریت کے ذرات شدید چنگاریاں پیدا کرنے کے لئے ٹائٹینیم کی سطح پر اثر انداز ہوتے ہیں ، اور درجہ حرارت میں اضافہ ٹائٹینیم سطح کے ساتھ ثانوی آلودگی کی تشکیل کے ل account رد عمل کا اظہار کرسکتا ہے ، جس سے سطح کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔ وقت 15 سے 30 سیکنڈ ہے ، اور صرف چپچپا ریت ، سطح کی گھماؤ والی پرت اور معدنیات سے متعلق سطح پر آکسائڈ پرت کا کچھ حصہ ہٹایا جاسکتا ہے۔ کیمیائی اچار کے ذریعہ سطح کے رد عمل پرت کے باقی ڈھانچے کو جلدی سے ہٹانا چاہئے۔

2. اچار: اچار کو دوسرے عناصر کے ساتھ سطح کو آلودہ کیے بغیر سطح کے رد عمل کی پرت کو جلدی اور مکمل طور پر ختم کرسکتا ہے۔ دونوں HF-HCl اور HF-HHNO3 اچار کے حل ٹائٹینیم پکننگ کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں ، لیکن HF-HCl اچار کے حل میں ایک بہت بڑی ہائیڈروجن جذب صلاحیت ہے ، جبکہ HF-HHNO3 اچار کے حل میں ایک چھوٹی ہائیڈروجن جذب صلاحیت ہے۔ ہائیڈروجن جذب کو کم کرنے کے لئے HNO3 کی حراستی کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، اور سطح کو روشن کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، HF کی حراستی تقریبا 3 3 ٪ سے 5 ٪ ہے ، اور HNO3 کی حراستی تقریبا 15 ٪ سے 30 ٪ ہے۔

ii. معدنیات سے متعلق نقائص کا علاج

اندرونی سوراخ اور سکڑنے والی گہاوں: اندرونی نقائص کو گرم isostatic دبانے سے ہٹایا جاسکتا ہے ، لیکن اس سے دندان کی درستگی پر اثر پڑے گا۔ ایکس رے کی خرابی کا پتہ لگانے ، چھیدوں کو بے نقاب کرنے کے لئے سطح پیسنے اور لیزر ویلڈنگ کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ مقامی لیزر ویلڈنگ کے ذریعہ سطح کے تاکنا نقائص کی براہ راست مرمت کی جاسکتی ہے۔

iii. پیسنا اور پالش کرنا

1. مکینیکل پیسنے: ٹائٹینیم میں اعلی کیمیائی رد عمل ، کم تھرمل چالکتا ، اعلی واسکاسیٹی ، کم مکینیکل پیسنے کا تناسب ہے ، اور اس میں رگڑنے اور رگڑنے کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنا آسان ہے۔ عام طور پر رگڑنے والی ٹائٹینیم پیسنے اور پالش کرنے کے لئے موزوں نہیں ہیں۔ اچھی تھرمل چالکتا ، جیسے ڈائمنڈ ، کیوبک بوران نائٹریڈ ، وغیرہ کے ساتھ سپر ہارڈ کھرچوں کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ پالش لائن کی رفتار عام طور پر 900 ~ 1800m\/منٹ ہے۔ یہ مناسب ہے ، بصورت دیگر ، پیسنے والی جلانے اور مائکرو کریکس ٹائٹینیم کی سطح پر ہونے کا خطرہ ہیں۔

2. الٹراسونک پیسنے: الٹراسونک کمپن کی کارروائی کے ذریعے ، پیسنے اور پالش کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے پیسنے والے سر اور زمینی سطح کے درمیان کھرچنے والے ذرات زمینی سطح کے ساتھ نسبتا حرکت پیدا کرتے ہیں۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ نالیوں ، گڈڑھیوں اور تنگ حصوں کو پیسنا آسان ہوجاتا ہے جو روایتی روٹری ٹولز کے ذریعہ گراؤنڈ نہیں ہوسکتے ہیں ، لیکن بڑی کاسٹنگ کا پیسنے کا اثر اب بھی اطمینان بخش نہیں ہے۔

3. الیکٹرولائٹک مکینیکل جامع پیسنے: کنڈکٹو پیسنے والے ٹولز کا استعمال کریں ، پیسنے والے ٹولز اور پیسنے کی سطح کے مابین الیکٹرولائٹ اور وولٹیج لگائیں ، اور سطح کی کھردری کو کم کریں اور میکانکی اور الیکٹرو کیمیکل پالش کی مشترکہ کارروائی کے ذریعے سطح کی چمک کو بہتر بنائیں۔ الیکٹرولائٹ 0 9nacl ہے ، وولٹیج 5V ہے ، اور رفتار 3000rpm\/منٹ ہے۔ یہ طریقہ صرف فلیٹ سطحوں کو پیس سکتا ہے ، اور پیچیدہ دانتوں کی بریکٹ کو پیسنا ابھی بھی تحقیقی مرحلے میں ہے۔

4. بیرل پیسنے: پیسنے والی بیرل کے انقلاب اور گردش کے ذریعہ پیدا ہونے والی سنٹرفیوگل فورس کا استعمال بیرل میں دندان سازی اور کھرچنے والی حرکت کو نسبتا fright رگڑ کے ساتھ سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لئے پیسنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ پیسنا خودکار اور موثر ہے ، لیکن یہ صرف سطح کی کھردری کو کم کرسکتا ہے لیکن سطح کے ٹیکہ کو بہتر نہیں بنا سکتا ہے۔ پیسنے کی درستگی ناقص ہے ، اور یہ دانتوں کو ٹھیک پالش کرنے سے پہلے ڈیبورنگ اور کسی حد تک پیسنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

5. کیمیائی پالشنگ: کیمیائی پالشنگ کیمیائی میڈیا میں دھاتوں کے آکسیکرن میں کمی کے رد عمل کے ذریعے لگانے اور پالش کرنے کا مقصد حاصل کرنا ہے۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ کیمیائی پالش کرنے کا دھات کی سختی ، پالش کے علاقے اور ساختی شکل سے کوئی لینا دینا نہیں ہے۔ پالش مائع کے ساتھ رابطے میں موجود تمام حصے پالش ہیں۔ کسی خاص پیچیدہ سامان کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ کام کرنا آسان ہے اور پیچیدہ ٹائٹینیم ڈینچر بریکٹ پالش کرنے کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ تاہم ، کیمیائی پالش کے عمل کے پیرامیٹرز پر قابو پانا مشکل ہے ، اور دندان کی درستگی کو متاثر کیے بغیر دندان پر اچھ poling ا پالش کرنے کی ضرورت ہے۔ بہتر ٹائٹینیم کیمیکل پالش مائع HF اور HNO3 ہے جو ایک خاص تناسب میں تیار ہے۔ ایچ ایف ایک کم کرنے والا ایجنٹ ہے جو ٹائٹینیم دھات کو تحلیل کرسکتا ہے اور ایک سطح کا کردار ادا کرسکتا ہے۔ حراستی ہے<10%. HNO3 plays an oxidizing role to prevent excessive dissolution and hydrogen absorption of titanium, and can also produce a brightening effect. Titanium polishing liquid requires high concentration, low temperature and short polishing time (1~2min.).

6. الیکٹرویلیٹک پالش: الیکٹرو کیمیکل پالش یا انوڈک تحلیل پالش کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم کی کم بجلی کی چالکتا اور اس کی مضبوط آکسیکرن کارکردگی کی وجہ سے ، ٹائٹینیم شاید ہی HF-H3PO4 اور HF-H2SO الیکٹرولائٹس جیسے آبی تیزابیت والے الیکٹرویلیٹس کا استعمال کرتے ہوئے پالش کیا جاسکتا ہے۔ بیرونی وولٹیج لگانے کے بعد ، ٹائٹینیم انوڈ کو فوری طور پر آکسائڈائزڈ کردیا جاتا ہے ، اور انوڈ تحلیل نہیں کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، کم وولٹیج میں اینہائڈروس کلورائد الیکٹرولائٹ کے استعمال سے ٹائٹینیم پر پالش کرنے کا اچھا اثر پڑتا ہے ، اور چھوٹے ٹیسٹ کے ٹکڑوں کو آئینے سے پالش کیا جاسکتا ہے ، لیکن پیچیدہ بحالی کے لئے مکمل پالش کا مقصد حاصل نہیں کیا جاسکتا۔ شاید کیتھوڈ کی شکل کو تبدیل کرنے اور کیتھوڈس شامل کرنے کا طریقہ اس مسئلے کو حل کرسکتا ہے ، جس کو مزید تحقیق کی ضرورت ہے۔

iv. ٹائٹینیم کی سطح میں ترمیم

1. نائٹرائڈنگ: کیمیائی حرارت کے علاج معالجے کی ٹیکنالوجیز جیسے پلازما نائٹریڈنگ ، ملٹی آرک آئن چڑھانا ، آئن امپلانٹیشن اور لیزر نائٹرائڈنگ ٹائٹینیم دانتوں کی سطح پر سنہری ٹن پریمیشن پرت بنانے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، اس طرح لباس کی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت اور ٹائٹینیم کی ہچکچاہٹ مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔ تاہم ، یہ ٹیکنالوجی پیچیدہ ہے اور سامان مہنگا ہے ، اور ٹائٹینیم دانتوں کی سطح میں ترمیم کے لئے کلینیکل عملی اطلاق حاصل کرنا مشکل ہے۔

2. انوڈک آکسیکرن: ٹائٹینیم کی انوڈائزنگ ٹکنالوجی نسبتا easy آسان ہے۔ کچھ آکسائڈائزنگ میڈیا میں ، اپلائیڈ وولٹیج کی کارروائی کے تحت ، ٹائٹینیم انوڈ ایک موٹی آکسائڈ فلم تشکیل دے سکتا ہے ، اس طرح اس کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے ، مزاحمت اور موسم کی مزاحمت پہنتا ہے۔ انوڈائزنگ کے لئے الیکٹرولائٹ عام طور پر H2SO4 ، H3PO4 اور نامیاتی ایسڈ آبی حل استعمال کرتا ہے۔

3۔ وایمنڈلیی آکسیکرن: ٹائٹینیم اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں ایک موٹی اور مضبوط اینہائڈروس آکسائڈ فلم تشکیل دے سکتا ہے ، جو ٹائٹینیم کے مجموعی سنکنرن اور خلا کے سنکنرن کے لئے موثر ہے ، اور یہ طریقہ نسبتا simple آسان ہے۔

V. رنگنے

ٹائٹینیم دانتوں کی خوبصورتی کو بڑھانے اور قدرتی حالات کے تحت مسلسل آکسیکرن کی وجہ سے ٹائٹینیم دانتوں کی رنگت کو روکنے کے ل surface ، سطح کی نائٹرائڈنگ ، وایمنڈلیی آکسیکرن اور انوڈک آکسیکرن سطح کو رنگنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، تاکہ سطح ہلکے پیلے رنگ یا سنہری پیلے رنگ کی شکل بنائے ، جو ٹائٹینیم ڈینچرز کی خوبصورتی کو بہتر بناتا ہے۔ انوڈک آکسیکرن کا طریقہ قدرتی رنگ کے ل light روشنی پر ٹائٹینیم آکسائڈ فلم کے مداخلت کے اثر کا استعمال کرتا ہے ، اور سلاٹ وولٹیج کو تبدیل کرکے ٹائٹینیم سطح پر رنگین رنگ تشکیل دے سکتا ہے۔

ششم دیگر سطح کے علاج

1. سطح کی روگیننگ: ٹائٹینیم اور فائننگ رال کے مابین بانڈنگ کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل tit ، ٹائٹینیم کی سطح کو اس کے بانڈنگ ایریا کو بڑھانے کے لئے لازمی ہونا چاہئے۔ سینڈ بلاسٹنگ اکثر کلینیکل پریکٹس میں علاج کے علاج کے ل used استعمال ہوتی ہے ، لیکن سینڈ بلاسٹنگ ٹائٹینیم کی سطح پر ایلومینیم آکسائڈ آلودگی کا سبب بن سکتی ہے۔ ہم اچھ rog ے اثر کو حاصل کرنے کے لئے آکسالک ایسڈ اینچنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ سطح کی کھردری (RA) 1.5 {0 ± {0. 3 0 μm تک پہنچ سکتی ہے۔

2. اعلی درجہ حرارت آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے سطح کا علاج: اعلی درجہ حرارت پر ٹائٹینیم کے تیز آکسیکرن کو روکنے کے لئے ، ٹائٹینیم سلکان مرکبات اور ٹائٹینیم ایلومینیم مرکبات ٹائٹینیم سطح پر تشکیل پائے جاتے ہیں تاکہ درجہ حرارت 700 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر ٹائٹینیم کے آکسیکرن کو روک سکے۔ یہ سطح کا علاج ٹائٹینیم کے اعلی درجہ حرارت آکسیکرن کے لئے بہت موثر ہے۔ شاید ٹائٹینیم کی سطح پر اس طرح کے مرکبات کوٹنگ ٹائٹینیم اور چینی مٹی کے برتن کے تعلقات کے لئے فائدہ مند ہے ، جس کو اب بھی مزید تحقیق کی ضرورت ہے۔