8848 موبائل فون کے پرتعیش شیل سے لے کر آسمان میں بڑھتے ہوئے ہوائی جہاز کے جسم تک۔ ہوائی جہاز کے کیریئر کے اجزاء سے لے کر سمندر کے پار ڈائر اور چینل آئیگلاس فریموں تک جو ذائقہ ظاہر کرتے ہیں ، ایک دھات ہے جو ہمیشہ اونچی - اختتامی فیلڈ میں اسٹیج کے بیچ میں چمکتی ہے ، اور وہ یہ ہے کہ ٹائٹینیم ایلوی۔ دھات کی صنعت کے "بادشاہ" کی حیثیت سے ، ٹائٹینیم ایلوی کے پاس ان کی عمدہ کارکردگی کے ساتھ بے شمار شائقین ہیں ، اور اس سب کے پیچھے ، یہ اس کی شاندار پلاسٹک پروسیسنگ ٹکنالوجی سے الگ نہیں ہے۔ آج ، آئیے ٹائٹینیم کھوٹ کی دنیا میں چلیں اور اس کے جعلی کوڈ کو غیر مقفل کریں۔
ٹائٹینیم انڈسٹری: 60 سال کے جوابی کارروائی کا "میٹل اپ اسٹارٹ"
ٹائٹینیم کھوٹ کی موجودہ حیثیت ہوسکتی ہے ، راتوں رات کسی بھی طرح حاصل نہیں کی جاسکتی ہے۔ اسٹیل جیسی "پرانی" دھاتوں کے مقابلے میں ، ٹائٹینیم کی صنعتی ترقی کا عمل صرف 60 سال سے زیادہ ہے ، لیکن اس نے "مبہم" سے "بہت زیادہ توجہ" تک ایک خوبصورت جوابی کارروائی حاصل کی ہے ، اور یہ ایک مناسب "دھات کا آغاز" بن گیا ہے۔
اس جوابی کارروائی کے پیچھے ، سب سے پہلے ، اس کی وجہ ٹائٹینیم کی اپنی "سخت بنیادی طاقت" ہے۔ اس میں اعلی طاقت ہے اور وہ شدید بیرونی قوتوں کا مقابلہ کرسکتی ہے۔ ہلکا وزن ، جو سامان کے بوجھ کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے۔ پیچیدہ ماحول میں سنکنرن مزاحم اور مستحکم کارکردگی۔ یہ عمدہ خصوصیات ٹائٹینیم کھوٹ کو ایرو اسپیس ، میرین انجینئرنگ ، طبی آلات اور دیگر شعبوں میں انتہائی اعلی مادی ضروریات کے ساتھ کھڑا کرتے ہیں ، اور ایک ناگزیر کلیدی مواد بن جاتے ہیں۔
دوم ، بالغ دھات - پلاسٹک پروسیسنگ ٹکنالوجی ٹائٹینیم مرکب کی نشوونما کے لئے راہ ہموار کرتی ہے۔ اسٹیل اور غیر - فیرس دھاتوں کے شعبے میں سیکڑوں سال کی پروسیسنگ کی مہارت اور سازوسامان ایک بھرپور "ٹکنالوجی کے خزانے" کی طرح ہیں۔ محققین اور انجینئرز اپنے پیش رو کے کندھوں پر کھڑے ہیں ، ان تجربات کو ٹائٹینیم کی خصوصیات کے ساتھ جوڑتے ہیں ، تلاش کرتے رہتے ہیں اور جدت طرازی کرتے رہتے ہیں ، ٹائٹینیم کھوٹ پلاسٹک پروسیسنگ ٹکنالوجی کی تیز رفتار بہتری کو فروغ دیتے ہیں ، اور ٹائٹینیم انڈسٹری کے عروج کے لئے ایک ٹھوس بنیاد رکھتے ہیں۔
ٹائٹینیم پلاسٹک مشینی: اصولوں اور خصوصیات کا "کامل فیوژن"
ٹائٹینیم کا پلاسٹک پروسیسنگ ایک سادہ "تشکیل دینے" لگتا ہے ، لیکن یہ دراصل ایک لطیف تشریح اور دھاتی پروسیسنگ ٹکنالوجی کی جدید پیشرفت ہے۔ اس کا بنیادی اصول یہ ہے کہ اعلی درجے کے ٹولز کی مدد سے ٹھوس ٹائٹینیم انگوٹس پر مناسب بیرونی قوت کا اطلاق کرنا ، ٹائٹینیم کی پلاسٹکٹی کو ان کی خرابی کے ل use استعمال کرنا ، اور آخر کار ٹائٹینیم انگوٹس کو ٹائٹینیم مادوں کی مختلف مطلوبہ شکلوں میں بنانا ، جیسے ہنر مند مجسمہ سازی ، جس میں ایک نئی زندگی دینے کے لئے نقش نگاری کی چاقو کا استعمال کیا جاتا ہے۔
میٹل پلاسٹک پروسیسنگ کا بنیادی نظریہ اور اصول ٹائٹینیم پلاسٹک پروسیسنگ کا "نظریاتی سنگ بنیاد" ہے۔ جب ٹائٹینیم پروسیسنگ ٹکنالوجی تیار کرتے ہو تو ، محققین کو -}}}}} تحقیق میں انعقاد کرنا چاہئے اور ان پختہ نظریات سے سیکھنا چاہئے ، جیسے کسی عمارت کی تعمیر سے پہلے ایک اچھی بنیاد رکھنا۔
لیکن ٹائٹینیم کھوٹ کسی بھی طرح سے "اچھ st ا اسٹبل" نہیں ہے ، اس کا ایک انوکھا "چھوٹا سا مزاج" ہے۔ عام دھاتوں جیسے اسٹیل ، تانبے ، اور ایلومینیم ، ٹائٹینیم ، خاص طور پر مصر کے ٹائٹینیم ، کے مقابلے میں ، اس میں بڑی خرابی کی مزاحمت ہوتی ہے اور اس میں پروسیسنگ کے دوران زیادہ بیرونی قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم پلاسٹکٹی ، تشکیل دینے میں اعلی مشکل ؛ یہ اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن کا بھی خطرہ ہے ، جو پروسیسنگ میں بہت سارے چیلنجز لاتا ہے۔ یہ خصوصیات ٹائٹینیم مرکب کو عام دھاتوں کے مقابلے میں زیادہ مشکل بناتی ہیں۔
لہذا ، اصل پروسیسنگ کے عمل میں ، عام دھات کے پروسیسنگ کے طریقہ کار کو صرف کاپی نہیں کیا جاسکتا۔ محققین کو ٹائٹینیم مرکب دھات کی ان خصوصی خصوصیات پر مکمل طور پر غور کرنا چاہئے ، دھات کے پلاسٹک پروسیسنگ کے عمومی اصولوں کو ٹائٹینیم کی خصوصیات اور درزی پروسیسنگ حل کے ساتھ گہری مربوط کرنا چاہئے۔ صرف اس طرح سے ہم ٹائٹینیم مصر دات پروسیسنگ کے "رکاوٹ" کو توڑ سکتے ہیں اور اہل ٹائٹینیم مواد تشکیل دے سکتے ہیں۔
ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کی پٹی ورق کی پیداوار: ایک نازک عمل میں "ملی میٹر - سطح کنٹرول"
اگر آپ اعلی - کوالٹی ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ پٹی ورق تیار کرنا چاہتے ہیں تو ، ہر لنک کو میلا نہیں ہونا چاہئے ، اور آپ کو "ملی میٹر - سطح" کے عین مطابق کنٹرول کو انجام دینے کی ضرورت ہے ، عمل کی منصوبہ بندی سے لے کر تکنیکی معیاری عزم تک ، ایک پوشیدہ اسرار موجود ہے۔
عمل کی منصوبہ بندی: خصوصیات سے قریب سے متعلق ، باہمی مداخلت
ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب میں بہت ساری "خصوصی خصوصیات" ہیں: کم پلاسٹکٹی ، اعلی اخترتی مزاحمت ، اعلی درجہ حرارت پر مضبوط آکسیکرن ، اور جب گرم یا فلورینیٹڈ نمکین حل کے ساتھ اچار میں اچھ .ا ہوا جذب کرنے میں آسان ہے۔ یہ خصوصیات اس بات کا تعین کرتی ہیں کہ اس کے پیداواری عمل کو احتیاط سے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔
ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم ایلائی کی پٹی ورق کی پیداوار کا عمل ایک صحت سے متعلق - آپریٹڈ "پروڈکشن لائن" کی طرح ہے ، جس میں سلیب کی تیاری ، سلیب حرارتی ، گرم رولنگ ، گرم رولنگ اور کولڈ رولنگ جیسے کلیدی عملوں کا احاطہ کیا گیا ہے ، اور ہر لنک باہمی اور ناقابل تسخیر ہے۔
سلیب کی تیاری "پہلا قدم" ہے ، جس کے بعد کے پروسیسنگ کے لئے ایک اچھی بنیاد رکھنے کے لئے سلیب کے معیار اور سائز کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ سلیب ہیٹنگ "پریہیٹنگ لنک" ہے ، جو درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرے اور اس کے بعد کے رولنگ کے لئے بہترین شرائط فراہم کرے۔ گرم ، شہوت انگیز رولنگ ، گرم رولنگ اور سرد رولنگ "شکل دینے والی کلید" ہیں ، مختلف درجہ حرارت اور اخترتی کے طریقوں کے ذریعے ، سلیب کو آہستہ آہستہ موٹائی اور درستگی کے ساتھ پٹی ورق میں کارروائی کی جاتی ہے ، اور ہر قدم کے عین مطابق آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
تکنیکی معیارات: معیار کو یقینی بنانے کے لئے عین مطابق پوزیشننگ
تکنیکی معیارات کا عزم براہ راست ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ پٹی کے ورق کے معیار سے متعلق ہے۔ مناسب اور درست تکنیکی معیارات کو موجودہ سامان کے حالات اور مصنوعات کی اقسام اور وضاحتوں کے مطابق تشکیل دیا جانا چاہئے۔
مثال کے طور پر ٹائٹینیم ایلائی پلیٹ کے گرم رولنگ درجہ حرارت کو لے کر ، اناج کے سائز کا پلیٹ کی ساخت اور خصوصیات پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ اگر مرحلے کے درجہ حرارت پر کارروائی کی جاتی ہے تو ، موٹے دانے دھات میں رہیں گے ، جس کے نتیجے میں پلیٹ کی مکینیکل خصوصیات میں کمی واقع ہوگی . 30 ٪-یا مرحلے کے خطے میں 40 ٪ اخترتی ایک یکساں ٹھیک اناج کی ساخت حاصل کرسکتی ہے ، لہذا پلیٹ میں عمدہ میکانکی خصوصیات ہیں۔
گرم رولنگ کے عمل میں بھی انوکھے فوائد ہوتے ہیں ، نہ صرف اس میں انٹرمیڈیٹ انیلنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، بلکہ تشکیل شدہ پتلی آکسائڈ پرت بھی اچار کے لئے آسان ہے ، جس سے پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہت بہتر بنایا جاتا ہے۔ ورق رولنگ میں ، 0.3-1.8 ملی میٹر کی موٹائی والی پلیٹوں کے لئے ، عام طور پر متعدد انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے ساتھ ، سرد رولنگ کے متعدد پاس ضروری ہوتے ہیں۔ پروسیسنگ کی کل شرح عام طور پر 20 ٪ -50 ٪ پر کنٹرول کی جاتی ہے ، اور انتہائی مرکب دھاتوں کے لئے ، مستحکم مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے تھوڑی سی خرابی کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
